活性炭吸附脫附+冷凝回收是解決醫(yī)藥及農(nóng)藥等化工行業(yè)中高濃度鹵代烴廢氣的優(yōu)良解決方案,這里的核心是通過設(shè)計實現(xiàn)優(yōu)良的過濾風(fēng)速和停留時間,同時注意活性炭吸附罐的材質(zhì)的選擇,一般要求選擇316L或2205的材質(zhì),加上合理的吸脫脫附過程控制,在特定工況下,可能是優(yōu)于RTO焚燒系統(tǒng)的解決方案。下面來分享一下此類工藝經(jīng)常碰到的幾點疑問:
1.VOCs廢氣通過吸附床層的風(fēng)速是否越低越好?
VOCs氣體通過吸附劑床層的風(fēng)速一般為0.2?0.6m/s,實際我們的《吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》技術(shù)規(guī)范是這么寫的。通過工程實踐發(fā)現(xiàn),當(dāng)人們利用活性碳纖維作吸附劑處理VOCs時,所使用的Z大風(fēng)速不會超過0.15m/s,因為由于受到床層阻力的限制,一般活性碳纖維層的厚度不會超過150mm。實際上,通過工程實踐發(fā)現(xiàn),廢氣通過床層的速度是由廢氣在床層中與吸附劑的接觸時間決定的??偨Y(jié)廢氣在吸附床層內(nèi)與吸附劑的接觸時間為1?2s即可將廢氣中的吸附質(zhì)吸附下來,采用這樣的風(fēng)速,可以滿足治理要求。
2.脫附溫度是否越高越好?
關(guān)于脫附溫度,很多人都認(rèn)為與吸附質(zhì)的沸點有關(guān),認(rèn)為要想把高沸點的物質(zhì)從吸附劑上脫附下來,脫附介質(zhì)的溫度必須高于該物質(zhì)的沸點。實踐證明這種觀點是錯誤的。以雙氧水行業(yè)回收三甲苯為例,三甲苯的沸點為164.7,而采用100℃的水蒸氣即可將三甲苯完全脫附下來。有不少工程實踐都證明了這一點。為此可以得出結(jié)論,吸附質(zhì)的脫附溫度與其沸點沒有直接關(guān)系,而是和它的飽和蒸汽壓有關(guān)。
大家都知道,要想使吸附質(zhì)分子從吸附劑表面脫附下來必須給它能量或推動力,使其能夠從吸附劑表面“蒸發(fā)”到吸附劑孔道中,從而進入氣相主體。而在通常采用的脫附方法中,加熱脫附是給它提供能量,以增加分子的動能;吹掃脫附和降壓(真空)脫附,都是為了降低吸附劑孔道中廢氣分子的分壓,也就是蒸氣壓,給廢氣造成一個濃度差,從而給廢氣分子由吸附劑表面向氣相轉(zhuǎn)移提供一個推動力,這個推動力越大,廢氣分子的脫附速度就越快。所以,從這個理論出發(fā)就不難理解,吸附質(zhì)的脫附溫度是與其飽和蒸汽壓直接相關(guān)的,而與它的沸點無關(guān)。
3.采用水蒸氣脫附后是否都需要干燥?
當(dāng)采用活性炭纖維作吸附材料時,就不需要設(shè)置單獨的干燥工序;而采用顆?;钚蕴孔魑讲牧蠒r就必須進行干燥。為什么可以省去干燥工序?經(jīng)過認(rèn)真分析認(rèn)為,經(jīng)過水蒸氣脫附的碳基吸附劑的微孔中存在著的水分有2類,一類為“自由水”,另一類是吸附在碳基吸附劑表面的“吸附水”。由于顆?;钚蕴康目椎篱L且孔體積比活性炭纖維大得多,這樣,在脫附后的顆粒活性炭中就會存有大量的“自由水”;因此,當(dāng)顆粒活性炭脫附完成之后,必須通過干燥,把吸附劑中的“自由水”蒸發(fā)掉,才能使再進入的廢氣分子與吸附劑表面接觸,將“吸附水”分子置換下來。而由于活性炭纖維的微孔體積比顆粒炭的微孔體積小得多,很難有“自由水”存在,因此可以省去熱空氣干燥,脫附完了可直接轉(zhuǎn)入吸附工序。這樣不僅可以使脫附水蒸氣的用量降低,而且使吸附回收工序縮短,降低了運行成本。
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