制藥工藝包括發(fā)酵、化學(xué)合成、生物工程、提取等多種，均可能生成一定的廢氣，對大氣環(huán)境造成污染，威脅生態(tài)，危害人類健康。

 1.制藥車間廢氣處理及其危害

為實現(xiàn)既定的藥效，藥品的成分是復(fù)雜的，且這些成分需要以一定的方式組合起來，而這就決定了藥物制造是一個復(fù)雜的流程，也難以避免地產(chǎn)生各類廢氣，尤其是有機廢氣。

 （1）含硫化合物，能夠進一步產(chǎn)生硫化氫和二氧化硫，甚至產(chǎn)生三氧化硫、硫酸和其他硫酸根化合物。

 （2）含氮化合物，可以再生成一氧化氮、二氧化氮，甚至硝酸、硝酸化合物以及臭氧。

 （3）碳氫化合物，進一步生成一氧化碳和二氧化碳。

 （4）碳氫化合物，很容易生成揮發(fā)性有機物結(jié)合體，再生成醛類和酮類物質(zhì)。

 （5）鹵素化合物，可進一步生成氯化氫、氟化氫等污染物。

 （6）無機顆粒物，主要是粉碎、碾磨、篩分、焚燒等工藝后產(chǎn)生的粉塵和煙塵。

 2.制藥車間顆粒廢氣治理工藝

 制藥過程中所產(chǎn)生的煙塵和粉塵，一般能夠采用機械、洗滌、過濾、靜電等方式進行消除。

  2.1

  機械除塵工藝

 該方式主要根據(jù)廢氣顆粒物的自身物理性質(zhì)，通過機械干預(yù)，使得其在一定的運動或平衡后基于慣性、離心性和重力來逐步分離。其中重力沉降室是在上面設(shè)置一個煙塵通過的管道，并在中間位置留充分的時間，并設(shè)置相應(yīng)的上下障礙，使得粉塵與煙塵依靠自己的重力降到下面的裝置中，而不含有煙塵和粉塵的相對干凈的氣體則通過另一側(cè)的管道口流出。慣性除塵器則是給含塵氣體一個較大的向下推力，使得其沿著固定的方向前進，然后在吸塵筐上方急劇轉(zhuǎn)彎，使得空氣能夠轉(zhuǎn)彎流走，而粉塵煙塵則可以憑借慣性滯留在筐中，使得空氣盡量得到凈化。旋風(fēng)除塵器則是設(shè)置立體錐形的裝置，含塵氣體進入后被旋轉(zhuǎn)運動，煙塵和粉塵因為離心力而被逐步分離到底部，而凈化后的空氣則在中間上升排出。

  2.2

  洗滌除塵工藝

對于廢氣中存在的顆粒物，也可以采用洗滌的方式進行消除。具體的方法是用純凈水或者帶有一定洗滌功能的液體，讓廢氣從液體中穿過，而顆粒物隨之能夠與液體結(jié)合，干凈的空氣則可以從水中溢出，由此就可以對空氣進行凈化。為提升去除的效率，也可以將液體物質(zhì)形成一道膜，使得廢氣的穿越更為簡單迅速。這種借助水體來除塵的方式也被稱為濕式法。

  2.3

  過濾除塵工藝

對于廢氣中的煙塵和粉塵顆粒物，還可以采用過濾的方式將其滯留。因為顆粒物的體積較小，要對其成功過濾就需要更小的過濾膜。一般來說，制藥車間產(chǎn)生的粉塵顆粒直徑在60μm左右，這就需要其過濾膜的孔徑在10μm左右。相關(guān)研究表明，過濾方式具有較好的除塵效果，同時減小風(fēng)速。增加顆粒層厚度能夠提升除塵的效果。隨著過濾工作的開展，粉塵煙塵顆粒會聚集在過濾膜的一側(cè)，這就需要進一步將其清除，以供反復(fù)使用。

  2.4

  靜電除塵工藝

對于粉塵和煙塵顆粒物，采用高壓靜電場，能夠?qū)⑵湮降秸搩蓸O處，由此實現(xiàn)對廢氣的凈化。在實踐中，該工藝更適合煙塵的處理，因為強大的電場，能夠更為精準(zhǔn)地吸附離子，使得去除率高達99% 以上。而對于粉塵顆粒物該方法的去除效果不佳。因此經(jīng)常看到一些制藥廠的煙囪上方就安裝了該類設(shè)備，將排放的煙塵直接通過強大的電場，煙氣得到較好的處理后直接排放到空氣中。

  3.制藥車間有機廢氣治理工藝

除了粉塵、煙塵等微小顆粒物，制藥車間還會釋放一定的有機廢氣，對此可以采用的治理工藝包括吸收、吸附、冷凝、燃燒、生物處理、光催化氧化、等離子體凈化等。

  3.1

  吸收工藝

該方法是指通過一定的溶液對有機廢氣進行吸收，使得污染物被滯留在液體中，而干凈的空氣能夠被釋放出去。該方法治理有機廢氣與采用洗滌工藝去除粉塵煙塵的原理近似，不同的是該方法不僅將有機污染物溶于水，還可以將其與液體中的化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)，生成其他的無害物質(zhì)。一般來說，吸收液中會以氫氧化鈉、碳酸鈉、石灰、氨水等堿性物質(zhì)為溶劑，或者以硫酸、鹽酸為溶劑，甚至以簡單的酯、醚、酮類物質(zhì)為溶劑，相應(yīng)地對各類有機廢氣進行吸收和溶解。一般來說采用該方法所帶來的有機廢氣處理效率可以達到95% 以上。

  3.2

  吸附工藝

吸附工藝的原理是利用一些具有吸附能力的材料將污染物吸附在表面，使得其集中并得以進一步的處理。目前常見的吸附材料包括活性炭、分子篩、沸石、硅藻土、硅膠、活性氧化鋁等。吸附的工藝決定了其需要較多的材料對一定范圍的污染物進行吸附，即很難同時快速地處理大量的污染物?；谄漭^好的處理能力和不足的處理力度，適合一些毒性大但濃度不高的污染物的處理。在吸附后可以再濕式回收、焚燒等。根據(jù)相關(guān)研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)，利用活性炭作為吸附材料，給予充分的接觸時間，能夠吸附95%以上污染物。因為這些材料需要更換，無論是更換時需要的人工還是材料本身，都需要更多的成本。

  3.3

  冷凝工藝

利用不同空氣成分凝點不同的原理，將有機廢氣進行降溫、加壓處理，使得有機廢氣能夠脫離空氣，因為用到了冷凝的技術(shù)，被稱為冷凝法。在實踐中需要用到冷卻液，如果需要接觸冷卻液，就稱之為接觸冷凝工藝，如果不需要接觸冷凝液，則稱之為表面接觸冷凝工藝，是依靠冷卻壁進行熱量的傳導(dǎo)。采用該工藝的優(yōu)勢是處理的廢氣可以根據(jù)不同的冷凝點獲得單一的物質(zhì)，因此具有很高的純度，能夠被回收利用。

 3.4

 燃燒凈化工藝

有機廢氣所含的物質(zhì)多是以碳、氫、氧為主，這些有機物在燃燒后通常生成的是沒有危害的水和二氧化碳。由此可見利用焚燒的工藝，能夠便捷地去除有機污染物。在實踐中，可以采用直接焚燒、熱力焚燒、催化焚燒3種方式。其中直接焚燒是指用其他的火源直接將廢氣加熱到燃點，與氧氣發(fā)生焚燒反應(yīng)，這適合一些密度比較高的廢氣，即密度高到可以直接焚燒；熱力焚燒則是指通過其他加熱手段一直對氣體進行加熱，使得其處于較高的溫度環(huán)境下與氧氣發(fā)生反應(yīng)，并不一定能夠自我焚燒，這適合一些密度較低的廢氣；催化燃燒是指利用催化劑，將廢氣置于300℃左右的溫度下，使得其與氧氣反應(yīng)生成水與二氧化碳。相對來說，催化燃燒具有更高的安全性，不需要太高的溫度，但缺點是催化劑往往具有毒性。

在實際探索中，可以采用蓄熱式焚燒爐來開展直接焚燒工作，能夠為有機廢氣的燃燒提供高溫條件，這種焚燒所釋放的熱能還能夠由蓄熱體吸收，進而對后續(xù)的有機廢氣提供熱量促使其繼續(xù)焚燒。這種裝置具有較高的處理效率，也能夠一次性處理較多的廢氣，但不足之處是成本較高，需要初期投入較大的資金。為使得不同特點的廢氣都可以焚燒，也可以將直接焚燒與熱力焚燒結(jié)合，不同時間段或者不同的焚燒空間結(jié)合。事實上，單純地進行焚燒也不一定將廢氣中所有污染物進行消除，因此對于焚燒后的空氣，也可以繼續(xù)進行洗滌，而此次洗滌因為有較高的溫度加持，在管道中噴灑相應(yīng)的液體比如水，效果更佳。采用焚燒和洗滌結(jié)合的方式，去除率可達99%以上。

 3.5

 生物處理工藝

 生物的新陳代謝具有“化腐朽為神奇”的功效，能將一些污染物吸收，通過內(nèi)部的生物運轉(zhuǎn)，生成其他的無害物質(zhì)。其中微生物因為繁殖迅速、生物能量大、可定向培養(yǎng)，成為處理各類污染物質(zhì)的最佳選擇。對于有機廢氣來說，有多種生物處理方式，先用濕式吸收方法將污染物溶解到水體中，然后在水體中培養(yǎng)微生物使其化解污染物，這被稱為生物吸收法。將微生物吸附在固體的過濾材料上，并直接接觸有機廢氣，讓污染物被吸附和處理，這被稱為生物過濾法。

實踐中可以將生物洗滌和生物滴濾兩種方法進行組合，可以借用吸收了有機廢氣的水體作為循環(huán)水，在洗滌塔、生化塔中置入一定的填料，定向培養(yǎng)分解污染物的微生物，持續(xù)一周時間可將污染物降低90%。

鑫藍環(huán)保科技（昆山）有限公司多年來專注于制藥車間廢氣處理設(shè)計、制造和安裝。我們產(chǎn)品有RTO蓄熱焚燒、RCO蓄熱催化燃燒、CO催化燃燒、TO直燃爐、有機廢氣處理設(shè)備、冷凝回收、防爆除塵器、酸堿廢氣處理、濾筒除塵器、防爆除塵器、單機除塵器、倉頂除塵器、旋風(fēng)除塵器、洗滌塔、活性炭吸附箱、靜電除油設(shè)備等。

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